Soluzioni rapide e precise

I fabbricanti del settore ricercano macchine ad alta velocità che consentano di tagliare piccoli componenti complessi in materiali difficili. Il tutto deve essere abbinato a mandrini ad elevate prestazioni e velocità per produrre finiture superficiali di qualità superiore. Sebbene le lavorazioni siano complesse e gli standard qualitativi elevati, non vi possono però essere compromessi in termini di efficienza produttiva, in quanto il settore è impegnato nella riduzione dei costi.

Per questi motivi, le macchine della serie INTEGREX i di Mazak sono preferite da numerosi fabbricanti di apparecchiature medicali in tutto il mondo. In effetti, offrono soluzioni DONE-IN-ONE con lavorazione completa multi-tasking e a 5 assi per la produzione dei profili e delle forme richieste, insieme a finiture superficiali di livello superiore. L'INTEGREX i-100ST e la sua "sorella", l'i-150, sono ideali per la produzione di piccoli particolari complessi. Riuniscono le capacità di un potente centro di tornitura e di un centro di lavoro pienamente funzionale a 5 assi per realizzare particolari con singoli attrezzaggi, riducendo nettamente i tempi di produzione e migliorando la precisione. Abbinata a una soluzione di automazione, la lavorazione a 5 assi offre maggiori vantaggi produttivi..

La macchina multi-tasking compatta INTEGREX i-100 BARTAC-ST, al vertice del segmento con un diametro barre di 102 mm, utilizza due mandrini di tornitura, una torretta inferiore e un asse B di contornatura completa, il quale integra a sua volta un mandrino di fresatura per la lavorazione completa a 5 assi e le operazioni DONE-IN-ONE. Queste caratteristiche rendono la macchina ideale per la lavorazione di piccoli particolari complessi, come strumenti chirurgici e steli per anca. Associato allo scarico integrato dei pezzi, l'Intelligent Bar Loader System della macchina ottimizza i cicli notturni e non presidiati, riducendo fortemente i costi di produzione.

Materiali difficili da tagliare

Il taglio ad alta velocità di materiali difficili come il titanio e i metalli non ferrosi, è un prerequisito per numerosi fabbricanti del settore medicale, soprattutto se impegnati nella produzione di protesi ortopediche per le articolazioni di anca e ginocchio.

Il modello VARIAXIS i-500 rappresenta la scelta ideale per questo tipo di attività, grazie alla possibilità di realizzare lavorazioni di molteplici superfici curve complesse su pezzi di piccole dimensioni, rispettando requisiti di alta precisione. Questo tipo di lavorazione richiede alta velocità e precisione, qualità che VARIAXIS offre insieme a livelli eccezionali di produttività, grazie alla gamma di mandrini disponibile (fino a 25.000 giri/min).

Soluzioni di tornitura

Occorre comunque ricordare che non tutte le applicazioni medicali esigono soluzioni a 5 assi o multi-tasking. Per molte di esse è necessaria una soluzione di tornitura, abbinata a un mandrino ad elevata potenza.

La soluzione ideale per il settore medicale è rappresentato dal QUICK TURN 250 MSY, un centro di tornitura ad elevate prestazioni, completo di secondo mandrino, asse Y e di una torretta di nuova concezione con Smooth Mill Drive Mazak da 10.000 giri/min. Questa macchina è dotata anche di controllo ergonomico SmoothG con 3D Assist, per una programmazione rapida ed efficiente, e un Intelligent Thermal Shield potenziato per ottimizzare la precisione di lavorazione.

Apparecchiature medicali

Il settore medicale comprende anche arredi ospedalieri che richiedono operazioni di taglio di elementi tubolari. Oltre a supportare pezzi lunghi, la macchina da taglio laser 2D/3D SPACE GEAR 510 Mk II di Mazak è in grado di tagliare lamiere piatte o tubolari, condotti e forme strutturali, con l'ausilio di un autocentrante motorizzato.

La modalità 3D si avvale di una testa di taglio compatta con rotazione ±360° sull'asse A e ±135° sull'asse B per mantenere un angolo di taglio normale rispetto a tutte le superfici scolpite preformate. Una profilatrice senza contatto mantiene una distanza pezzo-ugello costante ed elimina i difetti da migrazione del plastificante sul pezzo. Complessivamente, sei assi CNC consentono di tagliare giunti di saldatura, forme angolate e molto altro ancora con un singolo attrezzaggio. Il taglio di materiali riflettenti, come alluminio, oro, rame, ottone e bronzo, mediante laser CO₂ è sempre risultato problematico. Per il settore medicale, una possibilità è offerta dalla gamma per taglio laser OPTIPLEX FIBER, espressamente progettata per la lavorazione di materiali riflettenti a velocità superiori rispetto ai metodi CO₂, con in più una netta riduzione dei costi di esercizio.

La gamma OPTIPLEX FIBER si avvale della tecnologia Zeta 9, comprendente sei funzioni intelligenti di attrezzaggio e tre funzioni di monitoraggio, studiate per ridurre notevolmente la dipendenza dell'operatore e migliorare il rendimento e la qualità di taglio. Tra le funzioni intelligenti di attrezzaggio, figurano il cambio automatico degli ugelli, la messa a fuoco e la calibratura automatica della profilatrice; le funzioni intelligenti di monitoraggio comprendono il rilevamento di forature, plasma e bruciature. Il settore medicale esige un'immensa varietà di lavorazioni: dalle applicazioni ortopediche alle apparecchiature chirurgiche e ospedaliere. Il nostro consiglio è quello di collaborare con un fornitore di macchine in grado di offrire una gamma di ampio respiro e il supporto applicativo necessari per scegliere la migliore soluzione di lavorazione e di automazione in funzione delle esigenze specifiche.